優百特電器：ERP提升響應速度 締造一體化管控新時代

社會高科技發展 電器的高性能

作為一家快速發展的企業，近些年，雖然電器種類繁多，但其工作原理大致相同。近幾年的電器行業急速的上升,應用的場景較多,從電器行業中可以看出，廚房設備的發展將越來越高科技化，越來越人性化，這也是廚具、廚房設備發展的趨勢所在。

借助ERP 分析數據

為了扭轉基礎管理薄弱的局面，消除發展瓶頸，優百特決定借力信息化，提升企業的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復調研后，優百特于2018年8月選擇攜手在制造業領域擁有20余年豐富經驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統作為此次管理變革的重要工具。

為了保證順景ERP系統的成功上線，優百特管理層可謂“煞費苦心”。除了充分整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，成立PMC中心，全面掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產、出貨等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到規范運行……優百特還著力培養了一批既熟悉系統又了解業務流程的骨干，為ERP的實施上線儲備了一批合格的后備用戶梯隊。

功夫不負有心人。優百特的決心、魄力加上順景團隊的專業、專注，順景ERP系統在優百特成功實施上線，為其在生產、采購、倉儲等關鍵流程的運營效能帶來了天翻地覆的變化。

物料編碼規范化、名稱規格標準化

 通過順景ERP系統的客戶料號管理，確保一物一號，減少重碼，為后續庫存管理、計劃管理、采購管理提供基礎，幫助優百特電器構建起一套科學、嚴謹的物料編碼體系，保證編碼的唯一性、擴充性。同時，將規劃原材、半成品、成品、生產主輔導第一階段納入ERP物料編碼體系，固資、工具納入固定資產模塊管理。從而使理想電器的有效編碼率高達99%，并成功建立一套完整的編碼規則BOM表,據統計到目前為止已有1000多套BOM表清單,每個產品大約有30多道工序。

有效梳理并固化業務流程

多年以來，即便運用了ERP系統，優百特電器內部管理流程依舊依照老員工的經驗積累，不僅變更隨意，一旦產生異常，更處于無人管理或管理不到位的狀態。低下的業務流程管控嚴謹性，無疑嚴重制約了企業發展。

順景軟件在電器行業有著深厚的經驗積累，結合優百特電器的實際管理特點與難點，順景管理軟件以“5W2H原則”為指引，為優百特電器各部門梳理了所有的業務流程，并通過培訓、模擬過程，不斷修改和完善，制定出專業、規范的業務流程與操作手冊，為企業的管理改善、快速發展及新員工培訓等奠定了良好基礎,并且同優百特項目組人員制定了符合優百特公司使用的一套ERP系統作業SOP指導書。

嚴謹的權限管理

  優百特電器的主要產品是發熱盤、發熱管，這意味著技術資料、客戶資料、價格體系等的保密性是企業高層關心的問題之一。對此，順景軟件通過對優百特電器的重點權限(售價、進價、成本、BOM清單、工序、工藝流程等)進行書面規劃，實施流程管控，此外，對各模塊的參數進行嚴謹的設置，在ERP中固化業務流程。同時，通過順景ERP系統的合理規劃及參數設置，制定嚴謹的《權限管理控制》，明確崗位對應的重要權限，配合好相應的流程，讓各部門各崗位按“規劃好的路”走，無捷徑可走。

建立“產供銷協調”計劃體系

作為一家蘇泊爾、九陽、永耀等大客戶的制造外加工企業，生產管理無疑是優百特運營體系的重中之重。然而，優百特電器生產管控能力弱，過度依賴于老員工的經驗式管理，這導致各部門以及產銷存在嚴重的協調問題，響應速度慢，產量無法提高，尤其是電熱管的報廢率大。對此，順景軟件項目團隊制定了以下措施：

1.   生管由專人負責，統籌生產、物料管理。此人需對公司產品熟悉，BOM錯誤時能及時發現;

2.   建立產供銷協調制度，每星期開會檢討對“未來15天生產排產”進行概述;

3.   指導生產，建立每周的生產進度《各車間未來15天滾動計劃》，并發布給相關人員;

4.   明確采購崗位職責，負責跟蹤整個采購流程;

5.   生產備料統一由物控進行安排，無計劃禁止生產;

6.   訂單變更、計劃變更、由物控進行負責，并且需要開會確定成果。

ERP智能化 精準生產決策

作為典型的標準制造企業，擁有九陽、蘇泊爾、永耀等大客戶，優百特應該如何解決邊交貨、邊生產、邊采購的矛盾沖突？如何快速產生BOM并傳遞給生產，解決設計生產一體化管控問題？原材料的種類繁多，如何在確保生產進度要求前提下，降低庫存積壓？……這些問題的答案就是做好MRP運算，大程度保證計劃的準確性與及時性。

作為系統運算的大腦，MRP的運算結果對整個企業的生產決策有著至關重要的作用。針對優百特的實際情況，順景團隊為其制定了不同的計劃方案：對預測較為準確或標準的產品，采用凈需求的方式產生計劃。這樣一來，能大程度的保證公司計劃的精確性與及時性。

同時，隨著ERP系統物流模塊在優百特的全面啟用，整個企業的采購請購單、生產工單都由MRP需求計劃產生，優百特逐漸實現了以業務訂單、采購請購單和生產工單為核心，貫穿整個進銷存管理，徹底打通需求與計劃不平衡的信息孤島，讓生產過程的控制目標清晰可見，生產效率也得到大幅提升。

工序管理使生產過程透明化，訂單數量可控化

通過導入工序系統，借助條碼工具，優百特電器真正實現了“精益生產”。作為典型的“以銷定產”企業，之前，優百特電器生產過程的工序報廢品經常要到生產總裝時才知道異常，生產信息反饋不及時，經常造成訂單延誤。而通過手工的《工序流轉卡》，不僅耗費工人大量的時間填寫，效率低下，且準確率無法保證。針對優百特電器工序進度依靠人工管理、信息滯后，工序報廢、產品不合格數量管理混亂等管控漏洞，通過導入順景管理軟件的條碼管理，生產提前備料，生產用條碼投產、轉移，高效、生產時度、生產合理數量實時反饋。如今，優百特電器不僅能實時掌握生產進度、生產過程自廢、毛廢狀況，讓生管人員及時應對，確保訂單數量的交付，并且條碼轉移高效、智能，工序轉移6秒即可完成，BOM段階也得以簡化，工人計件工資的來源得以清晰計算。

管理物料短信追蹤自動化

通過在順景ERP系統中對材料進行批號管理、對電子簽核系統與ERP系統進行集成以及增加自定義應收和收款設置等，同優百特成功打通了包括庫存、訂單、采購、生管、質管、財務等在內的多個關鍵運營結點。而通過順景ERP系統強大的數據匯總及分析功能，同優百特可以輕松的從原始、零散的數據中分析并獲得有效的數據，同時，企業高層也可在這些正確有效數據的支持下，制定和調整企業的運營規劃。信息化猶如一束強光，照亮了同優百特運營管理前行的方向。

在上線后第一個月，同優百特就實現了采購、生產、庫存等管理部門的信息共享，大大提高了部門間的溝通效率。與此同時，同優百特在對原材料、在制品、成品、報廢品等產品數據進行每月的例行盤點時，發現依據系統所提供的數據進行盤點，原材料、在制品的庫存準確率高達98%。

針對之前企業內部存在的采購不透明、流程成擺設的問題，順景ERP系統對同優百特包括申請、詢價、進貨、開票、付款等在內的采購流程實施一體化管控，以保證企業可以嚴格追蹤每一訂單的進貨、開票、付款等不同流程節點的真實信息，以實現采購流程規范化、透明化，從而大程度的降低同優百特因采購流程管理混亂而造成的缺料停工、庫存積壓等現象的出現。

順景ERP系統的成功實施上線，使同優百特的管理模式迅速的從各自為政的粗放式管理切換到統一規范的信息化管理，企業的業務流程逐漸趨于有序合理，大大減少了重復勞動，有效提高了企業整體競爭力。

下一步，在順景顧問服務團隊的配合下，同優百特將繼續展開順景ERP系統的深化應用，在現有業務流程固化的基礎上進一步進行簡化和優化，以探求效益應用。與此同時，新的業務流程將不斷固化到ERP系統中，并以此為循環持續執行下去，以確保同優百特運營數據的準確及時。未來，同優百特各流程環節的稽核、監控也將進一步通過ERP系統得到加強，以提高員工的工作效率，充分發揮信息化管理價值，協助同優百特實現利用ERP平臺提煉數據并進行指標管控與分析，支撐運營決策的目標。